工作经历 |
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1994年09月—2009年07月 | 宝钢股份不锈钢事业部 | 精炼主任工程师 |
公司简介:宝钢股份不锈钢事业部拥有炼铁、炼钢、热轧、冷轧等配套完整的、不锈钢和碳钢联合生产线。全年可产不锈钢150万吨、碳钢190万吨,热轧不锈钢板卷128万吨、碳钢板卷181万吨,冷轧不锈钢66万吨、冷轧碳钢140万吨。不锈钢形成了铁素体、奥氏体、马氏体、双相钢等四大系列产品;碳钢形成抗氢诱裂纹(HIC)管线、高韧性管线、汽车结构、焊接气瓶等十大系列产品。产品广泛应用于核电、工业结构件、食品机械、化工设备、海洋运输、车辆船舶结构件、铁路货车、建筑装潢、家用电器、厨房设备等多种领域和行业,远销美国、德国、意大利、罗马尼亚、韩国和台湾等国家和地区。 |
工作职责:本人是一个工作认真负责、积极主动、善于团队工作的人,思维严谨,具有较高的技术水平和丰富的管理经验。在2003年硕士毕业以后在宝钢集团不锈钢分公司炼钢厂进入不锈钢项目筹备组,参加不锈钢工程项目的谈判、施工建设、功能考核、热负荷试车、试生产及规模生产等项目工作。 在项目建成后,本人主要工作是从事于钢铁工艺技术与制造的研究、应用及现场标准化作业指导,不断摸索钢铁生产与实践,提炼技术秘密及形成专利技术。现担任过精炼工艺主任工程师,是超低碳(C≤25ppm)、超低硫(S≤15ppm)、高强钢、耐候钢等钢种炼钢工艺负责人。主要负责RH、LATS、LF及VOD工艺技术开发与应用,对炼钢流程及工艺非常熟悉与了解,在炼钢厂工作至2009年; 主要工作:1.负责新试钢种炼钢工艺的研发与优化2.制定新产品的炼钢技术方案3.负责现场操作标准化作业日常管理,协调部门内部工作4.负责技术人员与操作人员的操作与技术培训。 |
工作业绩:1.为不锈钢分公司炼钢厂IF钢(超低碳)、抗硫化氢管线钢(超低硫)等钢种的工艺研究、开发与制定,达到年生产IF钢45万吨,抗硫化氢管线钢10万吨的能力,为企业产生直接经济效益1.2亿元; 2.通过工艺优化等手段,成功提高了RH浸渍管、LATS浸渍罩与钢包的使用寿命,使得RH浸渍管在线使用寿命达到100次,LATS浸渍罩在线使用寿命达到43炉次,钢包使用寿命达到180次,达到国内先进水平,为企业产生直接经济效益400万元/年。 3.为炼钢厂“三命中”项目负责人,通过三命中项目的进展,理顺了炼钢厂物流,生产组织管理,实现了转炉动态控制、精炼精确控制及连铸“恒拉速”的“一体化”作业要求,使得炼钢厂质量水平得到极大的提高,一次综合合格率由91.86提高到96.87,产生经济效益1.2亿元; 4.在工作期间申请并认定多项发明专利; 5.不锈钢事业部碳钢生产线,铁水预处理,碳钢转炉,RH,LATS,LF精炼项目交流、筹备、实施工作;炼钢厂钢包智能化管理项目工作;负责RH精炼工位技术改造工作; 6.RH、LATS及LF炉数学模型建立与应用项目工作,使得各精炼工位模型使用率达到95水平,模型控制精度大幅度提高。 |
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2009年07月—至今 | 宝钢股份不锈钢事业部 | 设计主任工程师 |
公司简介:宝钢股份不锈钢事业部拥有炼铁、炼钢、热轧、冷轧等配套完整的、不锈钢和碳钢联合生产线。全年可产不锈钢150万吨、碳钢190万吨,热轧不锈钢板卷128万吨、碳钢板卷181万吨,冷轧不锈钢66万吨、冷轧碳钢140万吨。不锈钢形成了铁素体、奥氏体、马氏体、双相钢等四大系列产品;碳钢形成抗氢诱裂纹(HIC)管线、高韧性管线、汽车结构、焊接气瓶等十大系列产品。产品广泛应用于核电、工业结构件、食品机械、化工设备、海洋运输、车辆船舶结构件、铁路货车、建筑装潢、家用电器、厨房设备等多种领域和行业,远销美国、德国、意大利、罗马尼亚、韩国和台湾等国家和地区。 |
工作职责:本人于2009年调动于不锈钢技术质量部工作,担任产品设计主任工程师,在此期间主要工作是:全面了解用户并与用户商定钢铁材料使用性能等协议内容,根据用户需求钢铁材料进行冶炼、热轧、冷轧全流程钢铁生产过程进行设计,制定质量一贯制工艺制定并加以监控,并对于生产钢铁材料生产中各种缺陷进行分析,提出解决措施,根据公司发展战略,不断优化质量管控工艺技术,提高公司综合竞争力,同时对于企业其他部门提供技术支撑。本人熟悉钢铁材料生产工艺流程,钢铁材料常见缺陷及解决措施,质量管理理念及质量管理工具,熟悉钢铁材料各项性能指标,钢铁材料用户主要关键点。 |
工作业绩:本人在汽车板质量一贯制工艺的研究与应用中,完善了一贯制工艺,建立了各单元炼钢、热轧、冷轧等关键工艺控制,成功研制与开发了汽车板用钢的全流程工艺,达到年处理15万吨汽车板能力,产生经济效益8000万元/年。 负责事业部质量体系建立、完善及优化工作,实现了质量一贯制的自动化管理,并在此基础上完善了质量体系数据库建立完善及优化与研究工作,成功的实现了质量体系的标准化管理工作。 |
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