工作业绩：一、从2002年4月23日入职以来﹐兢兢业业完成各项质量任务﹐先后负责IQC入料质量检验及PQE制程异常处理及SQE供货商管理之职责﹐从2002年到2005年IQC进料批退率来看﹐从2002年的4降低到2005年的1.47,制程异常率从2002年的0.79降低到2005年的0.18.,在任职IQC课长期间主导了IQC材料改善项目﹐供货商质量管理月会﹑主被动零件改善项目﹑提升IQC检验效率及降低检验成本方面等。
在任职品控部副理期间作了IPQC制程稽核改善项目与ESD改善项目及降低OQC批退率及CKD改善项目等﹐管控部的质量规划﹕
1>持续推动入料端质量改善活动﹐降低检验成本及损失工时及检讨材料质量入料把关工作主导材料质量改善提案.
2>持续推行IPQC预防质量发现及重大异常平行推广对策﹐协调追踪制程对策的有效性﹐同时对所有制程异常处理及标准化作系统管理,同时推行或参与各类制程改善提案.
3>对出货端如何管控制造及周边单位的质量关﹐特别对NPI新产品导入和材料出货作项目改善﹐保持QC2客诉持续降低.
4>强化组织功能及作出各类培训教育﹐充分调动部下的极积性,形成一个强大的团队共同完成KPI指标.
二、主导修订各类程序﹑运作流程
各类流程规范及程序与实际操作不符﹐程序规范与客户要求不符且不能适应新的发展需求﹐因此修订程序文件及规范﹐完善各类规范为主管必备工作之一.如﹕<<进料检验程序>>﹑<>﹑<<制程异常处理办法>>﹑<<供货商管理程序>>﹑<<成品外观检验规范>>﹑<<抽样计划>>等；新增各类文件规范﹐如﹕<<禁用材料及解禁处理办法>>﹑<<材料保质处理办法>>﹑<<无铅材料检验规范>><<无铅标示管理规范>>等。
三、主导和推行制程质量、出货质量、客户端质量及质量系统改善项目
通过成立项目TEAM﹐共同推动质量改善﹐提高作业效率﹐降低质量失败成本﹐并作标准化及持续改善动作﹐从而提高产品质量及减少客诉投诉率.推行的主要案例如IQC材料质量改善项目﹑降低OQC批退率改善项目﹑CKD出货质量改善项目﹑BGA良率改善项目﹑降低测试工治具成本项目﹑制程良率提升项目﹑降低离职率项目等。
四、运用系统防呆及减少质量成本推动案例
与MIS(信息部)合作建立公共网络平台﹐防止检验漏失及方便各制程质量稽核,同时防止一些人为漏失造成许多不良问题产生﹐其防呆作用非常明显。如﹕推动及执行MRB系统网站﹑禁用料管理系统﹑材料检验导入SFIS系统﹑损失工时及停线费用charge系统(FCTS)﹑CPR(零件试投)系统等
五、推动OEM/ODM客户专案及客诉处理流程﹐召开客诉案情分析会议及主导追踪客诉处理成效和时效﹐定期与客户沟通质量改善﹐切实服务于客户﹐保证出货质量及质量系统维护﹐从源头上解决客户方面的困扰或异常.主导新客户导入的品质工作，如：ASUS/DELL/LENOVO/TONGFANG等。 |
