工作职责：其中1994/08--1995/09：品管成品检查员
按成品检查标准及相关判断标准检查。
1995/10--1996/09：品管成品班长
参与制定成品检查标准、人员管理、人员业务知识培训、人员考核，防止错漏检的发生，接受5S的培训，并教育员工执行不断的改善,处理相应客户投诉。
1996/10--1998/9：品管工程班班长
针对成品检查出来的不良及影响流水线的组装的产品依据图纸进行相关尺寸的测量调查，根据调查结果让相关部品进行改善对策，并跟踪改善对策，确认效果。接受源流管理培训并教育相关调查员。在工作中实施源流管理确认回复的对策内容等，6S的培训及实施，处理相应客户投诉。
1998/10--2000/9：品管进货科长
各供应商提供的零配件是否满足公司规定及要求的检查，针对不良品的厂家进行指导改善，防止再发。学习并运用QC七大手法，每周、每月进行品质分析，找出内部原因进行下周/月的工作重点安排改善。确认外部原因（供应商）安排重点不良供应商指导改善对象。重点学习实施PDCA的工作作风。
确认各科的目标达成情况分析，安排工作重点，找出不足进行各科长的教育及工作开展部署。确认处理相应客户投诉的结果过程是否正确等。
2000/10--2003/09：品管经理
负责整个品管的正常运行(各科长职能分工)确认各科长目标达成及员工培训，考核结果等的确认。负责整个公司的各部门目标达成的审核。组织体系的确认，各部门领导权限的划定，负责牧田整个质量体系的推进。
2003/10—2006/09生产部主管
1.考核制度的实施；通过考核制度的建立激励员工从严要求自，执行力度得到了真正的落实实施。
2.员工培训体系的建立；建立培训体系有利于公司总体目标的实现，有利于竞争能力，获胜能力，获利水平的提高。
3.加大6S的实施及培训。
a．现场的工作环境更加合理化，提高了企业的形象
b．节约了成本，减少了浪费（时间空间，部品等）
c．改善零件的在库周转率
d．品质有保障
e．提高生产率
f．安全有保障
g．提升员工精神面貌，使组织活力化
h．优秀员工的养成
4.工序合理性改善、创新、流畅运行。工序的多样化训练等。
a.生产计划更加合理化的实施,重新调研各外协及本厂生产能力.生产周期等,制定好实用的周期表,以此实施并在此基础上优化组合.
b.加强工装的开发.设计.使用,从而达到标准化作业,大大提高了生产效率
c.生产工位的合理化不知,减少生产半成品太多,一旦发生不良,这些半成品就全数返修或报废,改善工序间连续不合理.最合理的做到秒流量相等.
d.不断的进行动作研究,减少取放的浪费等
5.SPC的的实施，运用统计过程近期制对生产过程中的多（工序）要素进行监控，从而达到改进稳定生产，保证向客户提供经济的实用的高质量产品。
6．不断完善统计分析,从数据的规律性了解企业的动态,做到事情的提前发现,提前预防,防止问题的发生.
7.领导生产团队的一致性、和谐性.进行精益生产。 |
