| 工作经历 |
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| 2010年05月—至今 | 三一集团有限公司及旗下子公司 | 部长 |
公司简介：三一是中国最大、全球第六的工程机械制造商。近年来，三一连续获评为中国企业500强、工程机械行业综合效益和竞争力最强企业、福布斯“中国顶尖企业”、中国最具成长力自主品牌、中国最具竞争力品牌、中国工程机械行业标志性品牌、亚洲品牌50强。
三一集团有限公司始创于1989年。自成立以来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。2007年，三一集团实现销售135亿元，成为建国以来湖南省首家销售过百亿的民营企业。2008年和2009年，尽管受金融危机影响，三一仍然延续了以往的增长。2010年，三一集团销售超过500亿元。2011年，三一集团实现销售802亿元。2011年7月，三一重工以215.84亿美元的市值，首次入围FT全球500强，成为唯一上榜的中国机械企业。目前集团拥有员工近7万名。
三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，国内市场占有率达57，为国内首位，且连续多年产销量居全球第一。 |
工作职责：一、2014.10-2015.04期间任职于三一集团有限公司巴西分公司，担任制造研发部部长一职：
1.总体负责公司计划、仓储配送、生产、研发工艺、质保、生产等模块管理工作。
2.负责公司产销存计划、存货目标制定与下达，对营销、生产、库存计划执行情况反馈、通报与考核。
3.负责“两头忙”本地化开发与实施总体管控。
4.负责提高公司生产效率、保供能力，满足客户需求工作。
5.负责产品质量体系建立与完善，达成各项质量指标，减少客户抱怨。
6.负责售后质量问题分析、对策与改善。
7.负责研发制造成本费用管控，实现各项成本费用达成目标。
二、2013.09-2014.09期间任职于杭州力龙液压有限公司，担任制造商务部部长一职：
1.总体负责公司计划、仓储配送、生产、商务、设备等模块工作。
2.负责公司产销存计划、存货目标制定与下达，对营销、生产、库存计划执行情况监督、反馈、通报与考核，组织各部门协同消除生产过程中出现的问题。
3.负责提高公司生产效率、保供能力，满足客户需求工作。
4.负责制造过程质量管控，提高一次交检合格率，降低加工不良率，保证出厂合格率。
5.负责制造成本费用管控，实现各项成本费用达成目标。
三、2012.12-2013.09期间任职于上海三一重机有限公司，担任仓储配送工作中心主任一职：
1.负责制定和修订仓库收发货、作业流程等管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准。
2.组织仓库定期盘点，做到账实相符、账卡相符，出具盘点分析报告。
3.建立安全库存机制，进行存量分析和控制，采取有效措施控制库存成本。
4.负责装配欠品管理，提前预警，减少停线事故，确保装配线按计划执行。
5.实施直供上线、下线结算、辅料管理系统等新型管理方式导入。
四、2010.05-2012.11期间任职于三一重机有限公司，担任精益工程师一职：
1.负责公司“两精”（精益化和精细化）工作开展与实施，提高公司制造和质量竞争力。
2.负责现场改善、降低瓶颈、均衡生产，不断提高生产效率。
3.负责制定、分析与考核公司各部门质量目标，组织公司级周、月厂内和售后质量分析会议，并跟踪与落实会议决议。
4.负责组织宝马展参展机标准制定、生产进度、部件挑选、精细化管控及协调处理各类问题。 |
工作业绩：一、2014.10-2015.04期间任职于三一集团有限公司巴西分公司，担任制造研发部部长一职，业绩如下：
1.结合三一文化建立适于巴西本土文化的生产管理体系和价值导向，产能提高150（由20台/月至50台/月），一线人员减少40（70人降至40人）。
2.建立了“两头忙”巴西本地化生产的供应链生态系统，每种本地化零件均开发2家合格供方，产品毛利符合预算目标，使“两头忙”本地化生产从构思阶段进入执行阶段。
二、2013.09-2014.09期间任职于杭州力龙液压有限公司，担任制造商务部部长一职，业绩如下：
1.致力于提升生产效率，任职期间产值扩大1.5倍，人均产值提高近5倍。
2.运用电子看板、远程监控等手段，建立信息化生产监控体系，主机入库及时率由26提升至50，计划完成率由60提升至90以上，大幅释放产能满足公司快速发展需求。
3.组织商务、工艺、质保等部门开发零部件外协，利用行业资源满足产能扩大需求，使公司专注于关键零件生产，提高公司制造核心能力。
三、2012.12-2013.09期间任职于上海三一重机有限公司，担任仓储配送工作中心主任一职，业绩如下：
1.创建装配欠品三级预警管理体系；根据供方保供能力评定“红黄绿”牌供应商，物料配送及时率由年初70提升至95。
2.建立A类物料循环盘点机制，与仓管员签订责任协议书，加强正负激励措施，使仓库账物一致率持续保持在99以上。
3.建立单台直供上线和下线结算管理模式，人员效率提升17，降低公司日均存货约400万/天。
4.策划及推进实施辅料管理系统，控制辅料消耗和定额修订，上线后辅料消耗平均单台节约650元/月，降低成本400多万。
四、2010.05-2012.11期间任职于三一重机有限公司，担任精益工程师一职，业绩如下：
1.负责公司总体两精工作（精益化和精细化）策划及推进工作，2010年集团两精评比获得第一名，2010年参展机精细化评比获集团第二名，11年和12年获得集团评比第一名（超越行业标杆）。
2.2012年7-10月建立重机内部售后索赔费用划分考核体系，建立制度2项，管理期间内重机索赔平账合计989万元，较上半年提升约70万/月。
3.2012年负责策划与推进中挖组装生产线参与中质协组织全国星级现场评价活动，荣获2012年全国星级管理评价“五星级”称号（最高等级）。 |
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