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基本情况
编号:QC01803552 姓名:******   性别:男性
出生年月:1973年10月 民族:汉族   学历:本科
专业:机械设计及制造 英语:一般  计算机:熟练
身高:172厘米 体重:80公斤   户籍:浙江
技术职称:
执业资格:
  驾照:C1证
学习经历
1993年07月—1996年09月合肥工业大学机械设计及制造本科
工作经历
1996年07月—至今工作经历高层管理
公司简介:2015.3-至今
总经理助理兼人力资源总监、运营总监,上海某股份有限公司

公司主要从事商业空间设计、高端展示、陈列道具、雕塑、高端定制家俱的一家综合性企业。公司总部位于上海嘉定,在上海、扬州共两个工厂,具有机械加工、钣金加工、焊接、装配、表面喷涂、电镀,木制品加工、亚克力产品加工的能力。

职责

负责公司与股交所对接,定期提交及披露公司相关信息、半年度、年度报告;
负责协助总经理完善及优化公司组织架构;
负责根据整体公司组织架构,建立各岗位能力清单及胜任模型;
负责根据岗位能力清单评估现有团队人员的匹配度,并编制公司培训计划及方案;
负责优化和完善公司薪酬及福利制度;
负责建立和完善公司绩效管理系统;
负责协助总经理建立公司订单强制预算管理模式;
负责协助总经理建立阿米巴经营模式;
负责建立以客户订单“交付与成本”的生产计划编制
负责寻基于“成本和利润”的精益生产体系;
负责编制公司员工培训计划的编制并实施;
负责推进公司各类体系的建立并完成第三方、第二方的认证;

成绩

初步建立了生产运营中心(包含上海工厂、扬州工厂)、营销中心、财务管理部、人力资源部的岗位能力清单及员工匹配度分析;
完成了公司薪酬与绩效的体系建设;
完成了公司阿米巴巴推进方案的制订;
初步完成了现场工艺布局改善,关键区域如表面喷涂、焊接区域的调整;
初步根据公司三年规划,引进和调整了各岗位人员;
实施了对班组长、车间主管及部门经理层级的培育,员工自主管理意识提高;
建立了中高层月度总经理轮流制度,增强了中高层全局处理问题的意识与配合度;

2011.12-2015.3
总经理,浙江黄岩江鑫锻造有限公司、浙江江鑫防爆科技有限公司
浙江黄岩江鑫锻造有限公司主要生产15kg以下精密摩托车连杆、曲轴、平衡轴等零件;汽车连杆;高压共轨系统的共轨管、喷油管、阀盖等的精密锻件;同时承担高铁紧固件、大排量摩托车平衡轴、高端车型的门铰链的锻造及机械加工。企业年销售额2.5亿,员工760人。具有精密模锻、模具设计加工、零件设计加工、热处理等工艺能力。
职责:
1、协助董事长进行公司产品结构调整及公司转型;
2、在董事长授权下负责公司年度经营计划的达到;
3、负责公司整体运营生产的安全;
4、负责根据经营需要优化和调整公司组织结构,选拔和任命中高层管理人员;
5、负责根据公司发展规划,组织开发新产品、开发新市场;
6、负责完善和提高公司订单交付及品制控制能力,降低成本;
7、负责推进公司精益生产体系的建立;
8、负责推进公司各类标准体系的建立和完善,达到第三方与第二方的要求;
9、负责按省安全达标要求建立工厂安全标准体系,对安全负责;
10、负责建立公司人才培养计划,主导人员培训;
11、负责开发防爆材料的新兴市场;
业绩:
1、组织开发了宝马大排量摩托车的平衡轴,年批量12万件左右;
2、开发了韩国现代、北汽长城部分车型的发动机连杆,连计划在1000万支;
3、开发了高压共轨系统的高级锻件:共轨管、阀盖;
4、开发了日本吊钩新产品共7个系列23个产品,年计划批量3000万元;
5、开发潜在客户上海大众、众泰汽车、日本铃木、五羊本田、大长江、承德银河、辽宁新风等客户;
6、企业通过了第三方认证及客户验厂;
7、企业销售额达到2.43亿元(上年度2.2亿)
8、重新规划了二区的工艺布置、锻五、三车间的工艺布置、仓库的布置、模具加工车间的布局;
9、建立了车间的看板系统、全厂的设备看板系统及全厂信息化推送基础系统。


2008.9-2011.3
厂长,浙江洁美电子科技股份有限公司
职责:
1、在总经理授权下管理工厂,下设有生产部(下设三个车间)、物流部(采购与仓库)、技术部、质量部、财务部(总经理管理)、人力资源部;
2、负责公司订单的评审,组织订单计划的编制及车间生产安排,协调处理与江西纸厂的计划安排;
3、负责评估公司产能工序,依据总经理要求,安排更新或改造现有设备及工序;
4、负责根据客户投诉,协助总工进行客户投诉的处理并按8d报告要求进行措施制订与验证;
5、负责对团队成员进行培养,提高关键岗位专业人才的稳定性与团队合作的培养;
6、负责提高各车间的产成率品,降低工序制造成本;
7、负责主持召开工厂周、月度经营分析例会,制订改善措施;
8、负责推进公司各类标准体系的建立和完善,达到第三方与第二方的要求;
9、负责整体公司安排生产工作;
业绩:
1、稳定和增强了中层管理团队的团队合作能力,提高了工作效率;
2、订单交付率提高5,也是由于原材料合格水平提高的原因;
3、三个车间的工序间合格率提升了3%,打孔车间的模具寿命提升了14左右;
4、客户投诉率减少了32,质量损失同比降低了50;
5、培养了计划人员、物流人员、车间主任、班组长等岗位的人选;
6、建立了车间的看板系统、全厂的设备看板系统及全厂信息化推送基础系统。
2003.9-2007.3
生产经理,莫利世源嘉兴电机有限公司
是一家美资企业,主要生产各类微型罩机电机,用于各类制热器、制冷机等行业。总部在美国田纳西州。
职责:
1、协助总经理负责公司生产运营的管理工作;
2、在总经理授权下负责人力资源、工程技术方面的管理;
3、负责公司整体订单的交期评审及与总部的沟通确认;
4、负责根据订单要求,编制主生产计划、车间作业计划;
5、负责根据产能,编制设备保养及维护计划,提交给美国总部;
6、负责执行sop,确保产品质量及客户投诉点的落实及整改;
7、负责仓库及现场的在制造品,原材料、产成品的盘库管理工作;
8、负责配合工程部进行供应商的开发考察;
9、负责根据总部要求,做好新增线的布置及安排调整;
10、负责生产系统人员的培养
11、总经理安排的其它工作;
业绩:
1、设备故障率下降:原美国工程师常驻改为一个季度或半年来一次;
2、在制品库存降低:定子车间由原来45天库存降为3天,转子车库存由原来30天降为一周;壳体车间原3周库存降为1周;
3、日产能由原来的860台提高到了1250台(总部要求控制在8小时1200台);
4、装配线一次性下线合格率由原来的87左右提高到99%以上;
5、客户投诉率月平均8起降为3起;
6、员工主动离职率三年均为零;

1996.6-2003.6
先后担任车间技术工艺员、总师办科技管理员、研发中心工程师、团委书记等职务。天水风动工具厂
天水风动工具厂是原机械部直属的大中型企业,重点生产凿岩机械与风动工具。员工4500人。是集设计、研发、检测、制造、安装为一体的企业。
主要工作:
1、负责综合加工车间(车、钳、铣、磨、拉床)的工艺编制及修改,量具的设计及跟进,车间质量问题的跟进,配合检验科进行;
2、负责在综合加工车间、气动工具车间、装配车间进行工艺纪律检验及整改;压铸车间(铝合金压铸、重力浇铸)模具设计及工艺编制;精铸铸车间、锻压车间、工具车间等的工艺学习编制;
3、负责公司重点技措技改项的编制、申报;(省、国家)
4、负责公司四新技术的跟进、评审;
5、负责跟进新产品工业试验、修改及完善;
6、负责公司青工工作及培训;
7、负责新产品包装设计工作
工作职责:1、公司运营系统的建立及运行;
2、公司人力资源管理系统建立及运行;
3、公司生产运营系统建立及运行;
4、公司管理体系的落地及运行。
自我评价
能做企业所需之事
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