| 工作经历 |
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| 1994年07月—1996年09月 | 南约伟明胶水厂 | 开发工程师 |
| 公司简介：该公司现已不存在。 |
| 工作职责：任开发工程师，负责PU胶，环氧树脂，氯丁胶，反应型丙烯酸酯等的开发，对于其来料检验，树脂的合成，固化剂等助剂的配合使用，操作条件的控制，设备的使用，胶粘剂的检测，都有深层的见解。 |
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| 1996年09月—1998年01月 | 深圳市龙岗新村联侨合成皮革有限公司 | 技术经理 |
| 公司简介：成立於1958年,並於1972年成立PU部，當時引進了德國PU革制造技術和設備，是亞洲最早的PU革生產廠家之一。1992年，香港”聯僑合成皮革有限公司”正式成立。工廠設於中國深圳市龍崗區，佔地一萬三仟多平方米，聘請員工多達四百餘人；現有主要生產設備二條干PU生產線、二條濕PU生產線、一台三版印刷機、二台磨皮機及一套DMF回收系統等。總投資額超過650萬美元。 |
| 工作职责：技术部任技術經理，负责开发出干式、温式PU革配方的改进与开发，对于NuBuck（温式磨砂革），干式普通革、双色龟裂、沙丁纹等熟练掌握，对PU树脂的溶剂-DMF（二甲基甲酰胺）的回收，回收塔的工艺参数，产品水份测试熟练掌握。 |
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| 1998年01月—2002年06月 | 深圳石岩恒都集团塑胶厂 | 分公司生产经理 |
| 公司简介：公司位于广东省深圳市宝安区石岩镇上屋村西边岭地段恒都工业区１２栋２层，主要经营塑胶五金配件、电源线、插头、铜丝。 |
工作职责：1）能组织制订和完善生产管理、车间管理等各项管理制度，并监督实施；
2）能监督生产活动的安全有效实施；
3）會检查生产工作，确保生产任务的完成。 |
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| 2002年06月—至今 | 顺德东菱集团 | 分公司副总 |
| 公司简介：顺德东菱集团是大型小家电生产基地，主要产品有咖啡壶，面包机，微波炉，电烤箱，三文治，多士炉等等各式小家电，产品主要以出口为主。 |
工作职责：1、负责分公司全盘工作及新工厂布局工作。
2、参与编制、组织、落实公司中长期生产发展规划，编订公司年度各项经营目标。
3、审批事业部的生产计划、物料采购计划、经费预算、设备新增与维修计划及各部门每日经营报表。
4、担任公司6S、品管圈活动组织的总监督，指导并跟进活动实绩。
5、分公司梯队人才培养体制构筑，外训与咨询辅导机构的选定与导入。
6、领导分公司部门工作流程、作业规范标准化工作的推进。
7、梳理质量管理流程，完善质量管理体系。
8、工艺装备自动化推进。
9、生产管理数据化推进。
10、目标考核与激励制度再造与推行。
11、推进精益生产管理。
12、每周召开部门产销协调，听取各部门工作报告、传达总公司指示、协调部门工作；
13、每月参与经营分析会，报告本分公司的经营业绩，听取财务及其它各部门的经营业绩报告并参与公司的经营决策。
14、每日经营报表的确认，每月底对下月生产计划、预算的批准及月初对达成情况的审核。 |
工作业绩：1、全面推行6S活动，亲自担任总监督，下辖督导、检查、宣传及公司各部门负责人担任的活动委员，各活动委员再在本部门内建立相应的活动组织，每月进行内部培训、检查督导、活动宣传及成绩发表，使全体员工都参与到公司的6S活动中，公司的现场发生了翻天覆地的变化，干净、整洁、有序，员工有素养，迈出了现场管理的第一步。
2、在原有分公司组织（办公室、计划部、注塑部、冲压部、喷涂部、设备维修部、、仓库、组装车间、采购部，品管部）的基础上，根据公司发展需要增设了IE改善部和成本管理部及工艺装备部。
3、重新规划品管部后，通过梳理质量管理流程，完善IQC进料管制、IPQC制程控制、QA品质保证、客诉管理、检测仪器的校准、ROHS产品有害物质管理、供应商品质管理等管理制度，推进ISO9001/14001管理体系的推行认证维护管理，实现质量管理项目标准化。
4、在品质管理项目标准化的基础上全面推行QCC品管圈活动，每三个月发表一次，对表现优秀的圈予以重奖（产生效益的15），极大地激发了员工掌握QC手法解决身边品质问题的积极性。
5、成立IE改善部后，首先对生产车间的生产实现安定化、流畅化，然后测定标准工时，建立标准作业指导书，标准业务指导书，实现现场管理标准化。
6、组织各部门规范业务流程，在现场管理标准化的基础上建立各部门的经营报表，每日计划达成率、工时对比、维修成本、人员出勤时数、加班时数等管理项目一目了然，实现管理项目数据化。
7、完善目标考核与激励制度：数据化管理为实现目标考核与激励奠定了基础，据此重新审核、明确了各部门的KRA（主要绩效范围），根据公司的发展目标，分解出各部门的KPI（绩效目标），要求各部门据此制订年度与月度工作计划，每月召集部门主管对本部门的工作业绩进行发表，本人负责点评。各部门负责人的收入与业绩挂勾，实施末位淘汰制，每年必须有5的人员要被评为C级人员并辞退。定期引进大学生，经实习后补充到各工作岗位上，视能力、业绩予以提拔，取代被辞退的人员，确保不因人材缺乏而导致末位淘汰制不能执行。
8、成立工艺装备部后，完善设备保全制度，确保设备的日常点检、定期保养、快速维修得到切实执行。还引入符合公司发展需求的先进自动装备、如高速冲床，自动上料系统、自动打包机、自动化组装线等，全面实现了装备自动化、省人化的目的。
9、大力推进精益生产：贯彻“通过排除7大浪费降低成本”的精益生产思想，构筑工序流畅化、一个流生产、多能工化、按工序配置设备的生产线；制订包括TT时间、作业顺序、标准手持数的标准作业票；搬运、投产、店面构造三要素具体化；目视化道具设置。
10、人员培训：内外训结合，给员工培训6S、品管圈；给班组长与车间主任培训班组建设、现场管理、IE改善、QC7大手法；内部高管给中层人员培训人力资源管理、细节管理、执行力、企业文化等。
11、在公司连续三年以每年35的产销量增长的前提下，直接作业人员大量下降，2010年可直接计算的改善金额就达到700多万。通过IE改善、自动化设备的引入，生产效率提高了233；注塑车间通过工艺变更、自动化设备的引入，减少了30多名作业人员，生产效率提高了83；组装车间通过精益布局、工序流畅化、物流顺流化、减少中间库存、自动化改造、省人化改善，平均效率提高15，不合格率降低32，生产周期由以前的一周缩至3天。
12、通过缩短采购周期、对在库品进行ABC分类管理，合理设定安全库存，定期对呆滞物料进行分析与处置，在库金额减少一千多万。
13、培养出一大批懂得如何推行精益生产的管理骨干。 |
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