| 工作经历 |
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| 1994年07月—2001年03月 | 天津摩托罗拉半导体公司 | 工艺分部经理 |
| 公司简介：摩托罗拉公司于1987年进入中国，首先在北京设立办事处，于1992年在天津注册成立摩托罗拉（中国）电子有限公司，目前主要产品有手机、对讲机、无线通信设备等，产品销售到中国和世界其他市场。 |
| 工作职责：作为半导体封装工艺工程师和工艺分部经理，先后主持引进了TAB和BGA封装生产线并主导BGA后段封装生产和良品率持续改进。日常工作遵循APQP和PPAP原则针对新产品，新工艺，新材料做评估和验证，并在持续优化后引入量产。针对量产产品持续细化ControlPlan，FMEA和OCAP。 |
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| 2001年03月—2010年03月 | 日月光半导体（上海）有限公司 | 质量总监 |
| 公司简介：日月光集团为全球第一大半导体封装、测试及材料大厂，自1984年成立以来，为全球半导体知名业者提供整合型测试、封装、系统组装及成品运输的专业一元化服务，在全球封装测试代工产业中，拥有最完整的供应链系统。 |
工作职责：1、制定公司品质目标和品质计划以满足公司永续经营,持续改进的需要
2、制订部门年度目标并细化到具体执行项目,定期追踪执行进度
3、组织部门内品质系统团队顺利通过ISO9001/14001/TS16949/OHAS18000/QC080000等多项体系认证,并顺利通过客户稽核以支持公司商业运营需要
4、参与新产品/工艺的评估和审验工作,配合工程团队制定APQP作业流程,在设计过程中即充分考虑量产能力
5、建立并推动执行严格/合理的制程变更流程,以期减少生产设备/工艺流程/参数/原材料/环境变更产生的对产品品质/工作品质的不利影响,推动实验设计(DOE)工具的科学使用
6、推广SPC和MSA工具的使用。专注于品质领先指标的追踪改进，进而提高其他指标（如客户满意度，客户抱怨等）
7、针对内外部客户抱怨/品质不良组织团队以8D方法找到真因和有效的改进行动，防止类似错误重复发生。针对长期难以杜绝的问题，组织跨厂共同研究最佳方案，以控制其发生频率和影响，并更新controlplan&FMEA
8、通过持续监督在线品管LRR和客户抱怨的比率和相关性,动态调整IPQA检查频率和抽样技术,以期在出货端做到”零缺陷”。
9、致力于提高内部稽核效率，并将品质弱点提供相关部门共同努力改进
10、每月公布各部门品质成本，推动“品质人人有份”的概念，奖励员工积极提出品质改进建议
11、管理可靠性和失效分析实验室，校准实验室日常工作
12、与采购部共同进行合格供应商资格审查，通过对供应商端做品质系统稽核，以及定期品质会议和QBR等方式，促进供应商产品品质提高和品质理念/统计知识提高
在此期间，我还兼任公司第一大客户的专案经理，负责协调该客户相关的生意拓展，新产品/工艺审验，品质系统审核以及量产中SOD/Yield/Qualityincident追踪和改进。 |
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| 2010年03月—至今 | 海润光伏科技股份公司 | 质量总监 |
| 公司简介：公司自2004年成立以来，立足本业、快速发展，在光伏领域专业从事上游的单晶拉棒/多晶铸锭、切方、硅片切割等环节的生产。 |
| 工作职责：下辖晶体/硅片质量部、电池质量部、组件质量部、供应链质量管理部和公司质量体系部。质量部全面负责公司各个事业部的质量保证体系和日常质量管理工作，致力于公司产品、生产过程和来料的品质持续提高。在过去的一年时间里，配合公司从单一产品、制程控制相对简单的二线企业发展成为覆盖全产业链的一线光伏企业，并吸引一些具有高国际知名度的光伏电池、组件客户，我们建立了一支快速成长、持续进步的质量团队。初步建立和运行了ISO9001/ISO14001/OHSAS18001管理体系，基于IEC61215/61730和UL1703完善了组件的产品认证，并快速提升产品良率接近业界一流。 |
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